損傷狀態(tài)
狀態(tài)描述
原因
對策
- 因溫度上升或與潤滑劑的反應,內圈滾道和滾動體及保持架變色
- 潤滑不良
- 潤滑劑在高溫下分解使?jié)L道面著色
- 溫度上升過高
- 改善潤滑方法
- 在軸承安裝和拆卸時，造成滾道面及滾動面的軸向線狀傷痕
- 安裝、拆卸時的內圈、外圈發(fā)生傾斜
- 安裝、拆卸時的沖擊載荷
- 使用適當?shù)墓ぞ?/li>
- 使用壓力機時應避免沖擊載荷
- 安裝時注意保持同心
- 軸承的生銹和腐蝕有套圈、滾動體表面的坑狀生銹、梨皮狀生銹與滾動體間距分部的的凹坑狀生銹、全面生銹及腐蝕
- 軸承的生銹和腐蝕有套圈、滾動體表面的坑狀生銹、梨皮狀生銹與滾動體間距分部的的凹坑狀生銹、全面生銹及腐蝕
- 水或腐蝕性物質的俊入
- 潤滑劑不合適
- 水蒸汽的凝結附著
- 高溫潮濕環(huán)境
- 運輸過程中防銹處理不當
- 保管不當
- 改善密封裝置
- 研究潤滑方法
- 改進防銹措施和保管方式
- 使用時要加以注意
- 內圈、外圈、滾動體以及保持架在旋轉中急劇發(fā)熱直至變色、軟化、熔敷和破損
- 潤滑不良
- 轉速過大
- 游隙過小
- 水或異物侵入
- 軸、外殼的精度不良，軸的撓度過大
- 載荷過大
- 改善潤滑劑及潤滑的方法
- 選擇更適合的軸承
- 調整配合、軸承游隙和預壓
- 改善密封裝置
- 檢查軸和外殼的精度
- 改善安裝方法
- 所謂蠕變是指在軸承的配合面上產(chǎn)生間隙時，配合面之間相對發(fā)生的滑動現(xiàn)象
- 發(fā)生蠕變的配合面呈 現(xiàn)出鏡面狀或暗面狀，有時會伴有擦傷或磨損
- 過盈量不足或間隙配合
- 緊定套鎖緊不足
- 檢查過盈量，采用防滑措施
- 適當調整緊固件鎖緊量
- 檢查軸和外殼的精度
- 軸向預緊
- 套圈端面的緊固
- 粘接配合面
- 在配合面涂潤滑劑
- 滾動體和套圈的接觸部分產(chǎn)生輕微磨損，由于受到振動和擺動的影響使得磨損進一步發(fā)展，產(chǎn)生類似于布氏壓痕的損傷
- 運輸過程中，軸承在靜止狀態(tài)下的小幅振動或擺動
- 潤滑不良溫度上升過高
- 運輸過程中將軸和外殼固定
- 施加預壓來減輕振動或擺動
- 使用適當?shù)臐櫥瑒?/li>
- 由于兩個接觸面之間反復微小滑動而產(chǎn)生的磨損
- 在滾道面和滾動體的接觸部位產(chǎn)生
- 由于產(chǎn)生的磨損粉末為紅褐色或黑色，因而也稱為微振腐蝕磨損
- 潤滑不良
- 小振幅的擺動
- 過盈量不足
- 使用適當?shù)臐櫥瑒?/li>
- 施加預緊
- 調整過盈量
- 在配合面上涂潤滑劑
- 由于摩擦而造成滾道面或滾動面、滾子端面、擋邊以及保持架兜孔等的磨損施加預緊
- 異物侵入
- 生銹電蝕引起
- 潤滑不良，由于滾動體的不規(guī)則運動而造成的打滑
- 改善密封裝置
- 清洗外殼
- 充分過濾潤滑油
- 改善潤滑劑及潤滑方法
- 滾道面或滾動體上出現(xiàn)很多個微小凹痕
- 滾動體上間距分部的凹痕（布氏硬度壓痕)
- 金屬粉末等異物的侵入
- 安裝或運輸過程中受到?jīng)_擊
- 載荷過大
- 清洗外殼
- 改善密封裝置
- 過濾潤滑油
- 改善安裝及使用方法
- 充分過濾潤滑油
- 擦傷，指滾道面或滾動面上，既有滾動又有滑動時，因油膜破裂產(chǎn)生的微小燒傷匯集而成的表面損傷
- 因金屬粘著而使表面變得粗糙改善密封裝置
- 高速輕載荷
- 急加減速
- 潤滑劑不適當
- 水的侵入
- 改善預緊
- 調整軸承游隙
- 選擇油膜性好的潤滑劑
- 改善潤滑方法
- 改善密封裝置
- 卡傷是由于滑動面上局部產(chǎn)生的微小燒傷咬粘匯集而產(chǎn)生的表面損傷
- 滑道面、滾動面圓周方向的線狀傷痕
- 滾子端面的擺線狀傷痕
- 與滾子端面接觸的擋邊面的卡傷
- 載荷過大，預緊過大
- 潤滑不良
- 異物侵入
- 內圈外圈的傾斜，軸的撓度大軸
- 外殼的精度不良
- 檢查載荷的大小，調整軸承選型
- 預緊要適當
- 改善潤滑劑和潤滑方法
- 檢查軸、外殼的精度
- 軸承在承受載荷旋轉時，內圈和外圈的滾道面或滾動體的滾動面由于滾動疲勞而呈現(xiàn)魚鱗狀的剝離現(xiàn)象預緊要適當
- 載荷過大、安裝不良、力矩載荷
- 異物侵入、進水
- 潤滑不良、潤滑劑不合適
- 軸承游隙不適當
- 軸、外殼精度不良，軸的撓度大，外殼的剛性不均
- 生銹、浸腐蝕、擦傷和壓痕
- 假性布氏壓痕的進一步發(fā)展
- 檢查載荷的大小，調整軸承選型
- 改善安裝方法
- 改善密封裝置，停機時防銹
- 使用適當粘度的潤滑劑，改善潤滑方法
- 檢查軸和外殼的精度
- 調整游隙
